空气量保证秸秆颗粒机颗粒充分燃烧
随着可再生能源的开发利用越来越受到人们的关注,生物质能作为地球上唯一能够固定碳的清洁性能源而逐渐被所重视,在我国,生物质能主要作为一次能源在农村中使用,农村大多采用传统的炉灶直接燃烧,其转换效率仅为10%-20%,浪费眼中,并且污染环境。据统计,我国每年的农作物秸秆产量就可以达到6亿吨,用秸秆颗粒机加工颗粒是一条合理利用的有效途径,将这些密度小,体积膨松的农作物秸秆在一定压力下压缩成密度较大的棒状,粒状,块状等形状的燃料不仅解决了原生物质秸秆堆积销毁的问题,还保持了原有的点火容易,二氧化碳零排放等有点。将成型后燃料应用于传统的燃烧设备中,缩小了生物质原料的体积,大大增加了燃料的能量密度,从而提高了燃烧效率。空气是燃烧过程中必不可缺的因素,空气量过大过小都会影响到染力哦的燃烧效率,可见空气在燃烧过程中起着尤为重要的作用。
介绍一下秸秆颗粒机的颗粒燃烧机理可以分为预热干燥阶段,热分解阶段,挥发分燃烧阶段,固定碳燃烧阶段和燃尽阶段。当温度达到100°C,秸秆表面及颗粒缝隙的水逐渐蒸发出来,含水量越高,干燥过程所消耗的热量也就越多。干燥后的秸秆颗粒燃料继续吸热升温,当温度达到160°C时候,高分子有机物发生热分解反应,到300-400°C就能释放出70%左右的挥发分。析出的挥发分与氧气混合,燃烧放热,这些热量通过辐射,对流,热传导的形式传递给内层的新燃料,使内层燃料的挥发分析出燃烧,放热。随着挥发分的减少,固定碳与氧气接触燃烧,燃烧产生的灰分把剩余的炭包裹,妨碍气体的扩散,所以此时需要适当的人为搅动或加大空气量,以保证剩余焦炭完全燃烧。
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