锯末颗粒机粉料层的叙述

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锯末颗粒机粉料层的叙述 　
锯末颗粒机在工作状态时，待制粒的粉料是经过调质后，通过给料锥轮及分配刮刀将粉料喂入由环模和压辊组成的压制室内，并随着环模
和压辊的同向旋转，逐步将粉料压入环模孔中，并最终挤出模孔形成颗粒饲料或者燃料。
现在相关图书上记载通常把在压制室内分布的粉料层分为三个不同的区域：供料区、压紧压和挤压区，并分析指出在挤压区内，随着压强
的增大，料层的挤压力超过了模孔的磨擦阻力，燃料或者饲料被逐步挤入模孔，形成理想中的燃料柱（饲料柱），再经切刀切成所需长度的颗
粒燃料（饲料）。而在压紧区内，由环模和压辊形成的工作楔角小于料层的临界磨擦角，料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动，移向挤
压区，且随着压紧区内任一断面面积在运动中的不断减小，料层被逐渐压紧，密度不断增大，但其内部各点的压强还不足以克服模孔的磨擦阻
力，所以料层只是不断被压缩，但并不向模孔流动。另则，在供料区，由于环模和压辊形成的楔角大于料层的临界磨擦角，料层不被攫入带动
前移，只是堆积在环模和压辊之间，随着前面压紧区内料层的前移，逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。但是通过以
下的几点分析，我们不难看出，以上的第三区域——供料区料层分布的合理方式是有待于研讨的问题。现我们假设锯末颗粒机 ：
一、如果以上的三个区域的划分理论是成立的，除非制粒机空转，否则只要有一定数量的物料进入，三个区域都是会同时存在的，只是在
任一特定的各变量因素暂时假设不变的前提下，对每一个特定的工况。理论上挤压区、压紧区都有一个特定的最大值。当喂料量偏小，供料区
料层厚度小于理论上压紧区最大起始点时，挤压区、压紧区都会是一个变量，区间长度的变化将随着喂料量的大小变化而变化，如果喂料量比
最大允许值偏小，这时，压紧区的起始点将向挤压区的终点移动。制粒机喂料不足是的料层分布而众所周知，挤压区的终点是恒定不变的，即
是由环模轴心与压辊轴心连线延长到压辊外圆的点上。当压紧区的起始点向挤压区的终点移动，则要将物料压到原定的压强（因环模孔的参数
是已固定不变的），理论上压紧区的区间长度不会缩短，相反还会适当延长（因随着压紧区向挤压区终点的移动，在任一相同的区间长度内，
空间的缩小量在不断的减小），这样最终结果是挤压区的区间长度在缩小，进而造成挤压量的减少。在供料区内的料层不论厚与薄，都是不能
被压缩的，也就是说它的存在是不消