粘土烘干机润滑油系统改造方案

摩擦和润滑是一对矛盾，解决不好便产生磨损。应该说，彻底避免磨损是不可能的，而尽量降低磨损则是润滑的目标。从与润滑油相关的齿轮磨损情况表可知，齿轮的磨损程度与润滑油黏度等级有一定关系，而最为密切的则是油品的抗磨性能及极压性能。下面我们来看粘土烘干机润滑油系统改造方案。
1、润滑方案
粘土烘干机的几个主要润滑部位包括：驱动机体的开式齿轮、托轮轴承、托轮面，止推滚轮。鉴于设备维护保养的要求，现在粘土烘干机仍在采用设备制造商推荐的油来润滑。
2、润滑状况
粘土烘干机开式齿轮、托轮面及齿推滚轮均采用齿轮油滴油润滑，由专用润滑油泵输送。托轮及止推滚轮轴承由外加润滑脂润滑。该润滑方式缺点是-次性消耗，由于黏度太高无法过滤回收再利用，浪费较大。2台粘土烘干机年耗油40t以上，以3000元／桶计，总花费约65万元。采用滴润滑方式的弊病：(1)润滑油消耗量大；(2)润滑效果相对较差。
3、润滑方式
设备及工艺的不断发展，极大地促进了润滑油技术的升级，同时也使润滑技术及相关的专用润滑设备得到了发展和提高。
浸油润滑：一般适用于设计有油池的润滑，对于环境清洁度及油品受负重有较大的局限性，且散热效果较差，润滑效果一般。
滴油润滑：一般适用于设计有油池的润滑，对于环境清洁度及油品受负重有较大的局限性，且散热效果较差，润滑效果一般。
滴油润滑+浸油润滑+过滤回收：由于润滑剂黏度较高，低温性能差，致使过滤再利用困难较大。但车间通过与润滑油供货公司及润滑设备厂联系，已找到过滤高黏度油的过滤机生产厂家。优点：①确保润滑效果；②减少油消耗量，降低运行成本。缺点：在原有设备上改造需要投资购买专用设备。
4、换油标准
凡是循环利用和浸油方式润滑的油品，通常有一定的润滑周期。如齿轮油换油周期为3~6个月。若出现以下问题，必须提前换油。
，滴油+浸油+过滤再利用的润滑方案是可行的，技术比较先进，经济合理。润滑油系统改造将大幅降低工业烘干机运行成本，每年可节省运行费用432000元。经济效益可观。
回转式烘干机 : http://www.hnhxjq.com/pro122.htm
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