铜矿圆锥破碎机材质选择

根据磨损形貌与磨损机制的分析，圆锥破碎机衬板既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削和切削，又要求具有很高的强度与韧性，提高抵抗巨大冲击载荷和低周疲劳的能力，不致于破碎和断裂。因此，圆锥破碎机衬板所选用材质的基本要求是在保证衬板不碎裂的前提下，尽量提高其表层硬度，提高其抗切削磨损能力。
如何提高高锰钢性能：由于高锰钢具有良好的塑性与韧性，以及其它耐磨材料无可比拟的高的加工硬化能力，因而高锰钢仍是圆锥破碎机衬板的材料。但由于破碎机功率的不断提高，破碎比增大，石品位不断降低，特别是德兴铜矿属于贫矿，一般高锰钢难以满足生产要求。因此就需要在更好发挥高锰钢的固有特性，保证高锰钢具有合适的塑性与韧性前提下，提高高锰钢初始硬度以及提高其加工硬化速率。据此，我们在普通高锰钢成分基础上，考虑合金化处理，提高高锰钢的强度与硬度，并在奥氏体基础上均匀分布相当数量的高硬度质点，以改善衬板的磨损形式，减缓磨损速率。然而，高锰钢加入合金元素，虽有利于强度和硬度的提高，但必然导致塑性与韧性的降低。因此，合金元素加入量必须适量，以避免过度降低塑性与韧性而导致破碎的发生。
试验结果表明：CrMoVTiRe高锰钢的初始硬度可以达到HB260左右，有利于提高切削磨损抗力。但合金元素的加入，特别是碳化物形成元素的加入，必然导致未溶碳化物数量增加，使塑性与韧性较普通高锰钢有一定程度的降低。
在重视高锰钢合金化的同时，千万不可忽视冶金质量的提高，特别是降低含磷量及夹杂物数量，这对于提高高锰钢衬板的使用寿命是一条既经济又方便的途径。在水韧处理时，应严格控制水韧性处理温度，出入水时间以及水温等热处理工艺参数，以使未溶碳化物及析出碳化物数量控制在国家标准规定的范围内。
需要指出的是：在重视圆锥破碎机衬板材质的同时，更不应忽视铸造工艺的制定。圆锥破碎机衬板壁厚较大，细碎衬板最大壁厚可达200mm，如果采用普通砂型铸造，冷却速度较慢，再加上不严格控制浇铸温度，使高锰钢衬板的晶粒较粗大。由于晶粒粗大，放大到100倍仅观察到一个晶粒，故只放大到50倍，因此无法按照GB6394国家标准进行评定。而晶粒细化，将有利于衬板使用寿命的提高。所以在铸造工艺上建议采用金属型覆砂、降低浇注温度，将有利于高锰钢衬板晶粒的细化。
多缸液压圆锥破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro152.htm
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