一、实例改造计划
某发电厂第一期的凝结水系统简介:凝结水经凝结水泵升压后首先经过化学精处理,然后流经轴封加热器、调整门后进入#8、#7低压加热器,最后经过#6、#5低压加热器后进入除氧器。凝结水系统配有两台广一水泵厂生产制造的全容量凝结水泵,型号为10LDTNB-5J。
二、改造情况简介
2号广一水泵机组投运以来,在满负荷工况下,凝泵出口压力为3.8Mpa,流量为1550m³/h,辅助调门开度90%,主调门开度31%,调节门后母管压力为1.5Mpa,除氧器压力为0.7Mpa(具体满负荷工况下系统参数见附图1)。系统通过30%和70%两个调门控制广一离心泵扬程和流量的同时,也通过再循环再次控制系统流量和扬程。运行中负荷在300MW时凝结水70%的主调门全部关闭,副调门开度为74%,在400MW负荷时副调门开至90%,主调门开始逐渐开后,在600MW工况时主调门最大开度为31%,节流情况较为严重:同时负荷在升至560MW时再循环才全部关闭,而负荷降至540MW时则逐渐开启,至450MW时开启至70%,至380MW时开启至80%,至300MW时开启至95%,再循环大部分时间处于开启状态。
从主调N的开度可以看出,凝结水泵扬程具有较大的余量。不利于节能工作。广一水泵厂从安全角度来看,冬季凝结水系统用水量降低,机组负荷降至540MW时,凝结水再循环门就开始开启。由于系统扬程余量过大,导致再循环振动较大,管道、阀门冲刷严重,尤其是再循环管道与凝汽器内壁连接处振动尤为严重,再历次检修中,多次发现该处出现裂纹,并进行了处理,若该连接处在机组运行中发生断裂,将造成机组停运的严重后果。因此。广一水泵厂从节能与机组安全两方面考虑,降低广一水泵出口扬程势在必行。
电厂2号机为降低凝结水泵出口压头,提高机组的安全性和经济件,对凝结水泵进行去除次末级叶轮改造后,不仅消除了凝结水系统再循环管道振动大、再循环管道与凝汽器内壁的连接焊口容易发生焊口开裂等缺陷,而且经济效益明显,每年可以节省大量厂用电,符合公司倡导的创造节能型企业的号召。广一水泵厂通过凝结水泵改造后长期运行,认为电厂凝结水泵进行去除次末级叶轮改造投资少、用时少、见效快,是非常成功的。
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