肉类加工污水（废水）处理一体化设备

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、肉类加工污水来源以及特点
洗肉、加工、冷冻等过程；该废水中主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂等。
二、肉类加工污水处理设备工艺流程
肉类加工废水→格栅→沉砂池→曝气调节池→混凝气浮机→厌氧池→生物接触氧化池→沉淀池→砂滤池→达标排放。
三、肉类加工污水处理设备原理
由于肉类加工污水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、杂物 染物等)，因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧-缺氧的交替运行环境来达到硝化-反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。
四、肉类加工污水处理案例
濮阳丰源食品有限公司成立于2011年公司注资16000万元，公司是集饲料及添加剂生产、种鸡饲养、肉鸡孵化、肉鸡饲养、有机肥生产、肉鸡及禽类技术服务和肉鸡加工出口一条龙的综合性现代化企业。公司厂区占地面积为13万平方米，现有员工1000余人，年屠宰肉鸡3200万只，速冻库、冷藏库冷藏能力达到1万吨；日屠宰能力8万只，年可加工肉鸡3200万只以上。
濮阳丰源食品有限公司产生的屠宰污水是1200吨/天。含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色