昆明煤泥烘干机

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煤泥干燥设备采用顺流或逆流烘干，充分实现热交换，提高了热源炉对燃料的热利用率和滚筒烘干效率，脱水率根据用户要求进行参数设计，最低在8%左右；同时配备拥有中原收尘技术性的除尘系统，最低收尘浓度可达5毫克以下，达到行业环保标准；干料色泽、颗粒均匀。运行成本费用相对行业水平较低，售后体系健全，保证煤泥干燥设备的原设定运行。
煤泥干燥设备系统结构：热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机和电控系统构成的。
煤泥干燥机应用范围：煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；选矿生产线行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；化工行业非热敏性物料的干燥。
煤泥干燥机设备工作原理：
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
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