铂思特低品位铁精矿强磁选设备铁矿石预选工艺磁铁矿精矿细磨设备

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铂思特低品位铁精矿强磁选设备铁矿石预选工艺磁铁矿精矿细磨设备
磁铁矿石选矿设备及磁铁矿提纯工艺
细粒嵌布磁铁矿选矿技术进步。主要表现在选矿工艺的发展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿综合指标的不断提高等方面：
(1) 采用新型破碎机，或改造旧有圆锥破碎机，或改开路破碎流程为闭路破碎流程，以降低磨矿能耗，减小入磨矿石粒度。近二十多年来，国外出现了超重型弹簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛，因而出现了新三段一闭路 单段球磨的所谓“新常规碎磨”流程，使产品粒度达到了7～8mm实现了“多碎少磨”，减少了能耗。提高了磨机处理能力。高压辊磨机目前只是广泛用于水泥工业中，有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机崭露头角磨机衬板的发展经历了从金属衬板到非金属衬板，再发展到磁性衬板，经济效益显著；
(2) 普遍采用磁滑轮预选作业，组成预选—磁选流程，以提高磨机处理量能力和原矿品位。中国的实践证明可排出 8%、含铁 9% 的大粒脉石，提高入磨品位 2%，电耗降低 2% 左右；
(3) 改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨。用直线振动筛代替一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中采用水力旋流器，以提高磨矿分级效率。
(4) 普遍采用击振细筛或高频细筛，与磨矿分级分选形成磁选细筛流程，以便在较高回收率条件下，获得含铁 65% 以上的优质铁精矿产品；
(5) 采用f1050mm 或f1250 mm大筒径磁选机以提高磁选能力和精矿品位。如大孤山采用 BX f1050 mm×2400 mm 磁选机台时产量 44.16 t/ h，给矿粒度—0.074 mm 占 78.62%，回收率 99.39%，精矿品位 59.54%，比原磁选机精矿品位提高 0.8%。
(6) 广泛采用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以获得高质量的铁精矿产品；
(7) 加拿大克雷格蒙特选厂采用了“以粒度为基础的 PSM 控制”，除了两套正在使用的 PSM—100外，又在磁铁矿回收回路安装了 PSM—200 用于—325 目占 85%～95% 的较细磨矿粒度，既保持了规定的磨矿粒度，同时又能使磨机的处理量最大，从而降低了每吨精矿的成本。
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