回转窑结圈原因大分析

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回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量：二是烟气、物料和衬料之问有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。结圈原因较为复杂。主要是由低熔点物质和煤粉及煤燃烧后的灰份、石灰石原料中的土形成低共熔物而形成的。
回转窑生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低窑速，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调 整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成熟料圈。
有害成分的影响。R2O和SO3含量偏高，易形成硫碱圈。MgO高时，特别是大于4.8%时，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增厚形成熟料圈。
煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧，煤灰沉落相对比较集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不稳定，使窑内温度忽高忽低，也易形成结圈。
以下几个方面是产生低熔点物质的主要原因：
通过对回转窑结圈理论的分析研究．采取有效的预防措施，回转窑的结圈问题得到了有效的控制．
对于回转窑结圈的处理方法：有冷热交替法、热烧法、放料法、停回转窑冷却及机械法，一般情况下采用冷热交替法，首先减少喂料量,移动喷煤管，提高结圈处的温度，烧2—4小时，这样反复交替多次，使圈受到显着的冷热交替作用，造成圈的开裂而脱落。编辑：hkcjy
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