喷砂机的操作和砂料的选择

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喷砂机的操作和磨料选择.
　　一.开启: 电机转动、照明灯亮。
　　二.开启转换开关：将转换开关调到点动或连动（喷砂工根据自己的需要调整）。
　　三.装入喷砂磨料：根据所需喷砂工件的材质、想要达到的效果及喷砂后的表面处理（如电镀、电解、阳级氧化、电泳、喷塑、喷漆、喷铝、喷不锈刚等）。
　　四.装入所需喷砂的工件：根据工件的尺寸大小决定装入喷砂机工作舱的工件数量。
　　五.喷砂操作：工人一手拿工件、一手拿喷枪，喷枪对准工件并保持一定的喷射角度（150～450），喷枪与工件之间的距离在80～150mm左右。
　　六.调整喷砂压力：根据工件的材质及所要达到的效果，调整喷砂压力（如铜、铝材质在3-5㎏，钢铁材质在5-7㎏，平板玻璃及玻璃制品在2-4㎏，不锈钢平板及已抛光的工件在3～5㎏，不锈钢铸件在5～6㎏，水晶工艺品刻字在1～3㎏，水晶磨砂在2～4㎏）。
　　七.喷砂磨料的选择：
　　1.铝合金、锌合金材质：
　　2.喷后需阳级氧化处理：选用80～320#玻璃珠（透明色）、36#～180#白刚玉或棕刚玉（彩色）。
　　3.喷后不处理、不需光亮、去除划痕或挤压纹（压铸件等）：选用36#～200#白刚玉、棕刚玉、或白刚玉与玻璃砂两种砂混合喷。
　　4.喷后不处理、需光亮：选用30#～220#玻璃珠或0.1～0.3mm不锈刚丸。
　　八. 喷后涂覆铁氟龙：选用36#～100#白刚玉或棕刚玉（比如电饭锅内胆、电熨斗底板等）。
　　九. 铜材：
　　（1） 喷后需光亮、不电镀：选用30#～220#玻璃珠。
　　（2）喷后不需光亮：要电镀、增加镀层强度：选用36#～200#白刚玉或棕刚玉。
　　十. 钢铁材质：
　　（1）喷后电镀或喷漆、喷塑、喷铁氟龙、喷铝、喷不锈钢：选用30#～100#白刚玉或棕刚玉。
　　十一. 喷后上防锈油：
　　（1）选用80#或180#玻璃珠（光亮）或60#～150#白刚玉或棕刚玉。
　　（2）大型钢铁件除锈采用4720P加压移动式喷砂机，喷后喷漆、喷塑：选用6#～24#棕刚玉或石英砂、河沙、钢矿渣等。
　　十二. 钢铁铜材质的模具：
　　（1）做模具去除机械划痕：选用36#～240#白刚玉或60#～280#玻璃珠
　　（2）清洗模具：选用80#～280#玻璃珠或100#～240#白刚玉或塑料砂。
　　十三. 修补模具：选用30#～220#玻璃珠或30#～240#白刚玉或棕刚玉。
　　十四.平板玻璃刻花或磨砂：选用30#～220#白刚玉或棕刚玉
　　十五.水晶工艺品刻字：选用150#～320白刚玉。
　　十六.眼镜架、手表壳磨砂、哑光