供应珠海聚和牌工业用通过式超声波清洗线

简介：
通过式全自动超声波清洗线，是指使用清洗溶剂结合超声波技术来清除五金冲压零件表面上附着的液体和固体的污染物（如抛光蜡、切削油、铝屑等），使五金冲压件在经过超声波清洗后表面达到一定的洁净程度。五金冲压件超声波清洗过程是清洗介质、污染物、零件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。
设备特点：1.清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。2.清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。3.对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。4.对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。超声波除油：将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。超声波除油的效果与零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、零件的放置位置等有关，因此，的超声波除油工艺要通过试验确定。超声波除油所用的频率一般为30kHz左右。零件小时，采用高一些的频率；零件大时，采用较低的频率。超声波是直线传播的，难以达到被遮蔽的部分，因此应该使零件在除油槽内旋转或翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐照，受到较好的除油效果。另外超声波除油溶液的浓度和温度要比相应的化学除油和电化学除油低，以免影响超声波的传播，也可减少金属材料表面的腐蚀。
使用范围：本通过式超声波清洗线适用于工件加工前后装配前的清洗（主要清除对象包括不限于抛光蜡、油污、松香、灰尘、铁屑及其它杂质等）
工艺流程：手动上料 → 超声波粗洗 → 喷嘴喷淋清洗 → 超声波精洗 →喷嘴喷淋清洗 → 过清水 → 风切 → 烘干 → 手动下料 （工艺流程可按需配置）
结构组成：通过式超声波清洗线由清洗槽体、贮液箱、加热系统、输送链及传动系统、超声波清洗系统、喷嘴喷淋清洗系统、油水分离器、循环过滤系统、电气控制系统等组成。
产品特点：通过式超声波清洗线结合喷淋清洗、隧道式烘干、内循环烘干等成熟工艺，针对复杂工件清洗、烘干、防锈等要求采用稳定的链条输送形式，专业设计的通过式喷淋清洗烘干线。采用不锈钢链条输送形式，通过式喷淋清洗线。针对工件品种多、形状复杂、多孔、深孔的特点，清洗、切水、烘干的过程设置低速转动，保证清洗、切水、烘干的彻底性。