粉体流换热器

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粉体流换热器由传热板、外壳体、进料仓、卸料装置、电气控制系统组成。传热板采用两张四周焊接的钢板作传热元件。多组传热板片以一定的间距垂直排列，冷却或加热介质从传热板的板腔内通过，粉粒体物料在传热板片之间的通道内，在重力的作用下缓慢匀速下降，与传热板腔内的介质进行热量交换。
技术特点
板式间接热交换技术与粉粒体密相输送技术相结合，以及根据密相输送原理设计的独特下料装置。为粉粒体的冷却、加热提供了一种低成本、低能耗、无污染的解决方案，是传统的粉粒体换热设备——流化床、滚筒、双空心螺旋以外的一种先进、经济、有效选择。
粉体流换热器使用水冷的优势
1、结构紧凑，安装基础小
紧凑、竖直布置的特点，可以在较小的场地安装，特别适合旧厂房、旧设备的改造。
2、配套设备少，对环境无污染
不需要对排放空气进行后处理，无需设置布袋除尘器或粉尘洗涤塔等后处理设备，也不需要引风机或鼓风机等动力消耗设备。无需进气、出气处理，消除了传统风冷粉尘对环境造成的污染。
3、 换热效率较高
单位体积内传热面积较大，整个换热器内粉粒体物料在狭窄的矩形换热通道内依靠重力作用与传热板面进行间接换热，效率高。
4、保证良好的产品品质
物料轻柔缓慢的移动，对颗粒状物料的破坏作用降至最低。粉粒体物料以较低的速度在光滑的不锈钢传热板片之间靠重力缓慢密相流动，不会对粉粒体颗粒造成强烈的碰撞和磨损，消除了物料的降级或降解。密闭的粉体流换热器可以使高温产品免受空气的氧化或污损。
5、可靠性高，维护费用少
粉体流换热器结构简单，无移动旋转部件，也不需大型的辅助设备，传热板片元件采用激光圈焊的全焊接结构，不会发生传热介质的泄漏问题。
6、能耗低
粉体流换热器所需动力为循环冷却水泵与卸料装置，动力消耗比滚筒换热器节省60%,比流化床换热器节省90%。
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