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工艺流程：
入料→酸洗→水洗 →(磨板)→火山灰刷板→超声波洗→水洗→干板→出料

主要技术参数：
输送速度： 1.0~6.0m/min(无级变频可调)
生产板规格：610×610mm(最大板) 250×250mm(最小板)
生产板厚： 0.2(不连铜)~3.2mm
输送面宽度：700mm(有效宽度620mm)
行辘片规格：Æ43mm
行辘轴距： 65mm
磨刷规格： OD80×ID37×620L (指火山灰段)。
耗水量： 8~12L/min
耗电量： 28-40KW/H
控制系统： 可编程PLC控制器(日本LG)及人机界面(台湾威纶)

设备特点：
(1) 喷嘴采用快拆式扇形及广角喷嘴，最大程度方便日常维护而且喷嘴交错排列，有效清洗工作板面的各个位置
(2) 火山灰段刷辘电机有正反转功能。本段配有独立喷淋缸(兼有搅拌);表面粗化效果均匀,水膜试验测试时间达35S以上!后段配的超声洗及高压水洗可有效洗除线路间及孔内残存的尘粉.显影是指用还原剂把软片或印版上经过曝光形成的潜影显现出来的过程。PS版的显影则是在印版图文显现出来的同时，获得满足印刷要求的印刷版面和版面性能。显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备。
2结构
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显影机一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。
传动系统
传动系统是引导印版运行的驱动装置。是由电机通过蜗轮蜗杆或链轮链条带动传送辊转动，并通过对压胶辊驱动使印版通过显影机的各个工作环节。
显影系统
印版显影过程中，经过循环显影液均匀、连续地喷淋，将印版空白部位的感光层迅速溶解，有的显影机还加有刷辊刷洗，加速这种溶解。为了保证显影液在恒定条件下工作，此部分还有加热器和冷却器，可自动调节温度（一般控制在25℃左右）。药液自动循环过滤，保证各处药液浓度和温度均匀一致。
冲洗系统
冲洗系统主要是由两组喷淋管向版面正反面