脱硫石膏作为石膏的一种,其主要成分和天然石膏一样,都是二水硫酸钙,化学性质和天然石膏非常相近。但作为工业副产品的化学合成石膏,同时又具有同其它化学石膏一样的特性:具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。但由于脱硫石膏的生产工艺,其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质,大多均对石膏的加工及应用没有较大影响。
在脱硫现场,为提高烟气脱硫效率,技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高,这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。因此,在所有的化学石膏中,脱硫石膏最为容易,而且由于其自身的品位较高(CaSO4?2H2O含量可达85---95%),作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适,所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。
由此可见,在适宜的工艺及设备技术条件下,脱硫石膏将成为一种廉价的、优质的、高品位的石膏产制品生产的原材料。
脱硫石膏粉生产工艺简介
1. 因为湿法脱硫生成地脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有超过10%的游离水,结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验,采用二水石膏预烘干、沸腾炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为:用装载机将原料从原料堆场送至进料斗,经计量后由皮带输送机送入回转烘干机烘干去除游离水(该处热源为燃煤流化沸腾炉,同时在该输送皮带上增加一套酸碱中和装置,既经计量后的熟石灰),出料后经集料收尘器收料,经提升输送设备送入煅烧沸腾炉煅烧(采用燃煤导热油炉作为热源),煅烧完毕后送入球磨机中粉磨改性,而后再经提升输送设备提升至熟粉料仓备用。
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