高频焊管机如何减少刨削事故

凡是在外毛刺清除后所形成的一些不符合产品质量要求的伤痕，均称为刨伤。虽然出现刨伤的几率很小，但直接影响了产品的外观质量。为了减少刨削事故，首先要修磨好刃具，这样即可提高刨削质量，又可节省刀具。其次要保证刨削设备的稳定灵活，在遇到高频焊管机事故时便可有针对性地寻找处理方法http://www.xwlengwanji.com。
1、烧刀
烧刀是偶然发生的一种事故。一般在生产中，机组突然降速而加热温度极高，或者 是在机组刚刚起车，还没有达到正常时速时就已经加热，这些都会使高温的毛刺屑不易刨离管面而堆积在刀具有刃部使之烧损。这就需要我们在生产中注意操作动作和时间的协调匹配以及操作的反应及时。
2、焊缝不平
刨削后的焊缝纵向平面为波浪形的，我们称之为刨削不平。如果波浪象搓板似的比较紧密，一般是刃具的后角太小或者是刀杆的强度不够发生振颤所致。波浪若是周期较长的大型波浪，一般发生在较小的管径上，由于其重量较低，托辊上的管子在刨削时就会上下起伏跳动，形成波浪形。另外刀架不稳也会产生较大的波浪跳动而形成波浪形的刨削结果。
3、刨偏
刨削后的焊缝处为倾斜的平面，俗称刨偏（图26）。刨偏的原因主要有两方面。一个是刃具安装倾斜，这个问题还是比较好解决的。另一个则是管子转缝引起的。如果只是轻微的刨偏，又不影响焊接效果时，我们可以将刨刀调偏一些，或通过调整导向辊的角度和压力来达到焊缝方向的控制。
4、平面
有时我们可以发现毛刺刨削后所留下的是一个既宽又平的创面。其实这和刨削是没有什么直接关系的，而是因为“桃形”管的原因，使焊缝挤压后形成较大的外毛刺所造成，所以这时要马上更换新挤压辊，才能获得良好的焊接效果和焊缝刨削质量。