电磁感应加热圈

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电磁加热系统由电磁加热器和电磁加热线圈两部分组成，是一种利用电磁感应加热原理将电能转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而达到加热料筒内的原料。转换为热能的装置。电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电.
1、大幅度节约电能；
现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在较大的热能损失，造成车间高温闷热。
电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应加热线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50-90℃左右，经过严格的实验测试，节约电能在30%-85%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、明显降低车间温度；
通过以上的节能分析， 使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的热能，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作,从而心情舒畅提高工作效率.
3、加热迅速，电热转换效率高；
传统的电阻式电热圈加热原理是电阻丝本身产生高温，热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，同时一部分热量散失的空气中，造成能量损失，电热转换效率在60%左右。
电磁加热系统的是电磁加热线圈通过高频高压，产生交变磁场, 料筒金属自身产生无数蜗流使之迅速发热，热能是由料筒金属产生，而整个电磁感应加热系统自身电损耗很少，电热转换效率在90%以上。
4、可以长时间在恶劣环境中工作；
塑料机械料筒传统的电阻式电热圈在以下环境中将严重制约它的使用效果，降低使用寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。
电磁加热系统本身是在接近常温下工作，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，不会产生漏电、短路等故障；电磁感应加热系统的工作原理是高频电磁感应，它不和被加热金属直接接触，不存在传导不良的问题。
5、减少了更换电热圈的维护成本；
传统电阻式电热圈长时间在高温、大电流下工作，在达到设定温度后为了保温而频繁启动，这些都会对电阻丝本身产生损伤，电阻丝金属迅速老化、失效，所以传统的