连续自动化废机油再生柴油炼油设备

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连续自动化废机油再生柴油炼油设备
新技术及设备特点
本技术的最新特点是通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。
1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益的卧式反应装置。
2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。
3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。
4、此技术其脱杂、脱色、脱味效果好，因此，提高了再生油质量。本方法也可以用于其他废油的处理。如废塑料、废轮胎、煤焦油等。
5、通过此技术设备炼制工艺制成的产品粘度指数、酸值、残炭、闪点、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数，均已符合甚至优于国家指标。
6、本技术及设备装置生产解决了三废问题。如：废气回收利用，烟道除尘系统的应用，土炼的固体物在本装置中转化为沥青厂做沥青的流动剂。
7、炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产。
9、自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂。
10、生产过程中无烟、无味、无二次污染，无三废排放，常压生产，安全系数高，环保安全达标。
11、初次生产时外部热源启动1小时，之后不用外部热源（外部热源：煤、电、油、汽、柴均可）。生产过程中不用外界热能源。