S17冲击式破碎机/立轴冲击式破碎机配件/冲击式破碎机的耐磨保护

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S17冲击式破碎机，立轴冲击式破碎机配件，冲击式破碎机的耐磨保护
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新型冲击式破碎机破碎后后的物料中水份要大于要求规格规定值产生的，原因是按生产能力加料而与之相配的热量不足，排除的方法是提高炉温或减少喂料量；新型冲击式破碎机破碎后后的物料终水份小于规定值，产生的原因是热量供应共多或湿物 料喂入量偏少。解决方法是加大湿物料的喂入量，即减少供油、供气或供煤量。新型冲击式破碎机的广泛使用带动了众多行业的发展，同时也为更多的客户朋友创造了可观的效益，于此同时，我们也不能忽视新型冲击式破碎机所产生的一些细小的故障问题，只用从细节上根除了影响新型破碎机正常工作的根源，才能保证制砂效 率，达到满意的制砂效果。
为了提高冲击式破碎机锤头的耐磨性，国内外已研制出了铬钼铜多元高铬铸铁锤头，主要采用降低含碳量和添加钼、锰、铜等合金元素的措施来提高高铬铸铁过冷奥氏体的稳定性，
这不仅会使高铬铸铁中的残余奥氏体量增加且难以消除，导致耐磨性降低，而且会使热处理工艺变得复杂，生产成本提高。经过多年的探索，研制出了一种新的高铬铸铁锤头，通过使用给用户带来了较好的经济效益。
冲击式破碎机的锤头工作条件恶劣，要求锤头既要有相当的韧性，又要有一定的硬度，二者达到配合。锤头的失效形式是磨损和断裂，主要磨损形式是凿削和犁削。从工况分析用高铬铸铁制作锤头是合适的，因为这种含铬 12％的白口铸铁不仅具有较高的硬度，而且具有较好的韧性，其组织中的碳化物是(cr，Fe)7C3型，显微硬度HV1300-1800。
用CR-1型差热分析仪测定高铬铸铁过冷奥氏体在连续冷却条件下珠光体转变温度；用RAX-12型X射线衍射仪测定高铬铸铁中的残余奥氏体含量；用洛氏硬度计和显微硬度计分别测定试样的宏观硬度和显微硬度；在MLD-10型动载磨损试验机上进行冲击磨损试验(冲击功为1．5J，冲击次数为10000次，磨料为水泥熟料，其硬度HV470)；冲击试样尺寸20mm×20mm×110mm，无缺口。
试样采用炉冷、风冷、空冷和雾冷等方法改变冷却速度，用差热分析仪测定珠光体转变的开始温度和终了温度。实验结果表明：高铬铸铁采用加热至980℃保温后冷却，在冷速达到190℃／min时仍要发生珠光体转变。而当高铬铸铁凝固后，于高温区间缓慢冷却或停留，能显著提高其过冷奥氏体的稳定性。当凝固后以10—20℃／min的冷速冷到980℃后保温20min，在以后的冷速 70℃／min时，可避免珠光体转变发生。
这一现象的发生，是因为高铬铸铁