自动化视觉检测已经成为现代计算机集成制造系统中极其重要的组成部分。在生产制造中,涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用,视觉检测往往是不可缺少的环节。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS照相机摄取检测图象,并转化为数字信号,再采用先进的计算机硬件与软件技术对图象数字信号进行处理,从而得到所需要的各种目标图象特征值,并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能,然后再根据其结果进行相应的自动化流程。
随着我国国民经济快速持续发展,制造业水平的提高和规模的扩大,对伞齿轮的需求量不断增加,预计锥形齿轮将在上有广阔的销售空间,发展前景良好市场潜力巨大。
在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招工难”的现状,应对订单供不应求和客户对产品品质的要求越来越高的挑战,振皓科技通过研发锥形齿轮外观检测设备替代人工检测,进一步提高产品的质量和附加值,降低生产成本,进而提高公司的市场竞争力。
锥形齿轮外观检测设备性能指标:
a)能实现锥形齿轮全齿面360度全方位外观缺陷检测;
b)能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征;
c)能实现对锥形齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量;
锥形齿轮外观检测设备优点:
1、非接触测量,对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤,从而提高系统的可靠性。
2、具有较宽的光谱响应范围,例如使用人眼看不见的红外测量,扩展了人眼的视觉范围。
3、长时间稳定工作,人类难以长时间对同一对象进行观察,而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。
4、利用了机器视觉解决方案,可以节省大量劳动力资源,为公司带来可观利益