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⑵无报警显示的故障这类故障发生时。机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大。需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统，由于系统本身的诊断功能不强，或无PLC 报警信息文本，出现无报警显示的故障情祝则更多。
对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化。进行分析判断，原理分析法与PLC 程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。
四、按故障产生的原因分类
⑴数控机床自身故障这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。
⑵数控机床外部故障这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大：电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高：有害气体、潮气、粉尘授入：外来振动和干扰等都是引起故障的原因。
此外，人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一，据有关资料统计，首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的第一年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。
除上述常见四大类故障分类方法外，还有其他多种不同的分类方法。如：按故障发生时有无破坏性。可分为破坏性故障和非破坏性故障两种。按故障发生与需要维修的具体功能部位。可分为数控装置故障，进给伺服系统故障，主轴驱动系统故障，自动换刀系统故障等等，这一分类方法在数控维修时常用。
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