减轻食品机械零件变形危害的措施

零件变形是不可避免的，我们只能根据其规律，采取相应的措施，减轻其危害。
(1)在食品机械设计中不仅要考虑零件的强度，还要考虑零件刚度和制造、装配、使用、拆卸修理等有关问题。合理选择零件的结构尺寸，改善零件的受力状况，使零件的壁厚尽量均匀，以减少毛坯制造时的变形和残余应力。同时在设计中还应注意应用新技术、新工艺和新材料。
(2)在食品机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯要进行时效以消除其残余内应力。时效可以进行自然时效（在自然条件作用下，即把毛坯在露天存放1—2年，内应力逐渐消失）也可以进行人工时效（将毛坯高温退火、保温缓冷而消除内应力），还可以利用振动的作用消除内应力。在制定零件机械加工工艺规程或在机械加工过程中，均妥在工序和工步安排上、工艺装备和操作上采取减少变形的工艺措施，如采用粗精加工分开的原则等。在加工中和修理中减少基准的转换，保留加工基准留给修理时使用，如保留轴类零件的中心孔等。
(3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。
(4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等，还要检查和修复主要零件的形状和位置误差，制定出与变形有关的标准和修理规范。尤其是要注意铸件的修理，进行必要的时效处理以消除其残余应力，防止变形的危害。机械加工修复零件时，注意定位基准表面本身的精度，并要注意切削加工时和装夹的变形。采用热加工和压力加工工艺修复零件时，要采取相应措施来减小应力和变形，如施焊时，尽量减小热影响区，非施焊表面采取降温措施等。
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