冶金设备系统设计的类型及四个阶段

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近年来，人们用系统工程的方法进行冶金设备的设计和开发，对产品计划、发展的方法和工作步骤作全面的考虑，这对于比较复杂的冶金设备更为需要，由于应用系统工程的方法和原理，可以缩短新产品的设计周期，使冶金设备设计将更加可靠、有效、迅速地进行。
1.冶金设备产品设计类型
根据产品对新要求的程度不同，产品设计有五种类型。
1)开发性设计（全新设计）。足建立在新理论和新技术上的设计，在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型冶金设备，这是一种完全创新的设计，如第一代轧钢机的设计，现代的DSR轧辊设计。
2)适应性设计。对现有产品，在保留功能结构、原理方案不变的前提下，对产品作局部的变更；或设计一个新部件，只对结构或零件进行重新设计，使产品在质和量方面更能满足使用要求。如根据传动力矩和速比的要求的变化，重新设计相应的减速器。
3)变参数设计。对现有产品工作原理和功能结构都不变的条件下，仅改变部分结构配置或结构尺寸，而形成系列产品。
4)组合选型设计。当功能、原理方案和构形均已知，以及市场、企业现有的零部件，根据需要重新进行功能结构的组合，如液压系统设计。
5)选型设计。根据机组和车间生产需要，直接选用现有产品或标准零部件，如控制设备、电动机、标准减速器等。
上述五种类型中，开发性设计一般要经过设计的全部工作阶段和步骤。有更多的机会应用各种有效的现代设计方法。开发性设计总是少量的。为要充分发挥现有冶金设备的潜力，适应性设计和变参敷设计就显得更重要了。
2.冶金设备系统设计过程
冶金设备系统设计的一般过程包括计划、外部系统设计（外部设计）、内部系统设计（内部设计）和制造销售四个阶段。
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