普通平带

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保定华兴橡胶带厂家创新自主炼胶技术领域的分析与应用：生产中当丁基橡胶
的炭黑配合量多时，也宜采用逆混法，混炼时间比传统方法缩短两分钟左右，
同时能耗和排胶温度均可降低，丁腈橡胶和某些氯丁橡胶也可采用逆混法制备
胶种，以减少焦烧事故，当橡胶与配合剂之间湿润性差，吃料困难时，可采用
引料法，即先在密炼机中加入预混好的橡胶运输皮带的胶料，然后再投料混炼
，该法能提高吃粉速度，缩短混炼时间，并有利于提高胶料的均一性，引料法
常用于丁基橡胶的混炼；
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串联混炼法所谓的串联混炼法是指一台上顶栓式密炼机直接将母炼胶排放到
它下面的一台大容量的无上顶栓密炼机内，混炼胶没有中间停放过程，当上一
车胶料正在下面的密炼机内进行终炼和冷却时，新一车母炼胶可同时在上面的
密炼机内进行加工，如果厂房高度受到限制，可以采用在串联密炼机下面挖坑
，并将传送带开炼机置于坑中的方法来实现这一布局，不过这种方法的费用可
能太高，另一种方案是将开炼机与串联密炼机以同一水平面放置，用一条运输
带将串联密炼机所排胶料输送到开炼机上或者将母炼胶密炼机安装在串联密炼
机的一侧，而将开炼机安装在它的另一侧，通过使用两条环行输送带来输送各
设备之间的皮带胶料，串联混炼可以将二段混炼转变为一段混炼工艺，或可降
低多段混炼的混炼周期数，此外，这种新技术还可降低常规混炼方法的终炼时
间，串联混炼在缩短整个混炼周期时间的同时，又增加了有效混炼时间，因此
能满足橡胶混炼的要求；
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一般采用串联混炼方法混炼胶料的生产包括两个阶段：第一个阶段是进行生
胶、填充剂和其他非活性配合剂的有效和快速混炼，这一过程在高达一百度以
上的温度下进行；第二个阶段是混合和分散如硫化剂和促进剂等反应性配合剂
，为防止焦烧，这一阶段要在较低的温度下进行，当母炼胶排放到串联密炼机
内后，只需进行活性配合剂的分散，无须胶料塑化，由于串联密炼机的热质传
递速度是母炼胶热质传递速度的一千倍，混炼胶直接与金属接触保证了即时冷
却的效果，因此，转子速度可以降低，从而降低混炼胶的摩擦生热，这意味着
耐热输送带胶料生热能力始终不会超过冷却介质的冷却能力，所以混炼胶的温
度可以始终得到控制；