铅锌矿专业充填

铅锌矿专业充填
充填料制备 充填料在送入充填管道(或井巷)之前，与水和其他材料在搅拌容器中或混合沟内混合成砂浆(混凝土)的工艺过程。充填制备站一般应设在充填负荷中心，其高程通常以满足井下不加压输送为宜。水力充填时，班充填时间一般不小于5小时；胶结充填时，应尽可能采用连续作业。充填料制备站通常由料仓和分级、搅拌、计量以及辅助设施组成。尾砂水力充填通常采用半球底圆筒结构的立式砂仓和配有旋流器、搅拌筒等设施制备砂浆。山砂水力充填常采用储仓混合沟式注砂室，沟的坡度一般大于15。～20。，沟内衬砌耐磨材料并设格筛和沉铁窝，以防杂物和大块料进入充填管道，造成堵塞事故。采用水力输送胶结充填料时，需增设胶结剂与尾矿(砂石)浆搅拌的混合系统，通常在制备站将胶结剂制成料浆经管道输送到井下采场前进行搅拌混合，或运送到采场中自然混合。采用块石混凝土胶结充填时，一般需在地面充填井口或井下回采充填区专设混凝土搅拌机。 充填料输送 充填料的输送主要是靠水力，通常，利用重力进行自流输送，常用管道长度L与充填料入口与出口之间的高差H之比的充填倍线N来表示，其计算式为N=L/H。N值常用以估算整个自流充填系统的服务范围。中国经验，对小于60mm碎石，N=5～8；小于5mm的河砂或细砂，N=8～12。当充填料的粒度越细，管路系统简单，弯头少，阻力小时，N值大，反之N值小。一般认为，N值的下限是可靠的，上限是可能的，超过此限时需通过试验和计算。采用碎石充填时，水砂体积比通常为1：1～1：3，最小流速为4m／s；用粒度小于5mm河砂充填时，最小流速为2.5m／s；用细砂或尾砂充填时，流速为2～2.5m／s。对于两相流体管道的水力坡度等各项参数，一般需通过试验求得，中小规模的矿山可用近似公式计算并参照类似矿山选取。主充填管需配备用管，且不可安设在提升井内。当矿体埋藏不深，充填量大，服务年限长时，需设计专用充填管路井。一般在竖管底部与水平管联结处或在水平管的最低处设置事故排砂阀门。当充填倍线大和采用膏体充填时，须用泵压输送充填料。膏体充填指用料浆浓度达75％～85％，呈牙膏状的充填料进行充填(普通充填料浓度为55％～65％)。其优点是水泥等胶结剂耗量少、强度大、充填水量小、井下污染少、环卫条件好、成本较一般充填料低，但一次投资大和试验要求较严格。干式充填的矿山，在充填量不大时，可用矿车运输。对于碎石胶结充填运距和高差不大的矿山，可用电耙倒运；对于无轨机械化开采的矿山可采用机械运送；当对充填体质量要求严格时，可采用抛掷机充填。