纱线染色印染废水处理设备 高效处理

纱线染色印染废水处理设备
　　纱线染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了第一个筒子染色专利，以后又出现了经轴染色。一、纱线染色绞纱染色将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱，然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。
二、纱线染色筒子染色将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)卜，放人筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的三、纱线染色经轴漫染按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放人经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。
二、纱线染色印染废水处理工艺
　　　格栅+曝气调节池+HY-PD一体化处理设备+活性碳过滤罐+精密过滤器+清水池+达标排放。
　　　厂区内车间纱线染色印染废水经管网收集后进入污水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将纱线染色印染废水提升至HY-PD一体化处理设备（一体化处理设备包括水解酸化池，接触氧化池、沉淀池、脱色池）。在HY-PD一体化处理设备内，废水首先在厌氧微生物的作用下，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度，减轻后续好氧处理负荷；厌氧池出水自流进入好氧池，在好氧微生物的作用下，将废水中的有机物分解为水和CO2，进一步降解废水中有机物；好氧池出水自流进入沉淀池，经沉淀池泥水分离后上清液自流进入脱色池，经脱色处理后纱线染色印染废水进入活性碳吸附罐和精密过滤器，进一步处理至达标回用。沉淀后污泥部分回流至一体化设备好氧池内，剩余污泥由污泥泵打入污泥池，定期进行抽排外运处理处置。活性碳吸附罐、精密过滤器须定期进行反冲洗，反冲洗过的水再回流至调节池重新进行处理。
　　　工艺有如下特点：
　　　1、运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。
　　　2、污泥有一定的稳定性，无需进行污泥的厌氧消化处理。
　　　3、曝气采用鼓风曝气，设高效曝气系统，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，占地少。
　　　4、自动化程度要求较低，运行管理简单方便。
　　　5、占地面积相对小、投资小。
　　　6、一体化设备可以根据