化纤深冷制氮机|深冷制氮机工作原理

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超精过滤器：压缩空气进入精过滤器后，将压缩空气中的>0.01µm的固体微粒及大部分的液态水和油雾滤除，保障超精过滤器和后级活性炭除油器的正常使用。过滤精度>0.01µm，使用温度为< 120℃，正常使用下的寿命为12个月，压力损失≤0.02Mpa。活性炭除油器：除油器内装填15＃颗粒活性炭（活性炭还具有除臭、除异味的作用），它的作用是将超过精过滤器过滤后的压缩空气通过活性炭的吸附作用进行深度除油雾处理，使用寿命为12个月（如发现空压机漏油应及时更换）。电子排污阀：电子排污阀是由电力及人为设备时间来控制其排污频次，如发现其不排污或漏气应及时维修。
苯酐：纯度为99%。聚酯：上游原料PTA（精对苯二甲醇），实际使用纯度为95%，一般取99%。
PTA生产工艺中利用高纯氮气吹泡，测量高温和低温反应釜中乙二醇原料的液位，测取高压端和低压端的压差后输送4～20mA标准信号，然后转化为液位高度。。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。
空气储罐组件保证系统用气平稳，在氧氮分离系统切换工作时防止瞬间气体流速过快，影响空气净化效果，减小因气流瞬间增大对滤芯冲击，提高进入吸附塔的压缩空气的品质，有利于延长分子筛的使用寿命。由空气缓冲罐、安全阀、截止阀、球阀、压力表等。
安全阀：作用：系统超压时安全阀开启泄压，保证制氮系统安全运行，每年由相关部门进行检验。 球阀：排污用，在停、开机时开启排污后关闭。
压力露点：2℃～-10℃或≤-40℃～-70；空气压缩机压力：0.6～1.3Mpa(可调) ；氮气机流量：3～3000Nm3/h ；氮气机纯度：95%～99.9995% ；氮气机出口压力：0.2～0.85Mpa(按客户需要可调)；制氮设备重量：300Kg～5000Kg ；设备尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套系统集于槽钢架上) ；原料：洁净压缩空气 整套系统功率：4.4KW～280KW 并利用高纯氮气来测量真空系统的压力，以及在PTA生产工艺中利用高纯氮气对过滤器进行反吹冲洗。聚酯切片一般根据实际工艺不同为99%~99.999%，切片下游产品长丝、短丝，99.9~99.999%。