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调整的目的在于达到装置设计工况。用户在对制氮设备初次选型前对设备的气量肯定据实际条件放足余量，即用户气量小于制氮设备产氮量。再者制氮设备制造厂家设备出厂时对产氮能力放有10～15%的富余量，且实际工况条件越优越，空压机排气流量、压力越大，实际工艺条件越好，分子筛的实际产氮量将大大高于理论值。运用先进的气缸压紧技术，从制氮机开始工作时就进入工作状态，在工作状态下，活塞始终保证分子筛压紧，同时不会压破碳分子筛，避免了气流高速冲击带来的分子筛粉化现象。压紧装置中设置了延位沉降报警系统或者用户某一时段的用气流量小于产气量，在这种工况下往往会出现氮气纯度很高而制氮机耗气量很大，这将造成大牛拉小车的现象，产气量增加，带来耗气量的大大增加，空压机的耗气量增大，带来大量的能源消耗和浪费。当压紧气缸行程超过设定的行程时，自动限位报警系统将会光电报警，该压紧装置同弹簧压紧、椰垫式压紧、气囊式压紧装置相比较，可靠性更强维修更方便其缺点为密封性差，容易造成分子筛泄漏、逃逸、造成流失且容易堵塞阀门，时间长弹簧机械强度下降，而且行程短。
调节鼓风机旁通大气手动蝶阀，控制进吸附器空气量，以达到调节吸附压力目的。
调节真空泵旁通大气手动蝶阀，控制吸附真空度。
调节进氧气缓冲罐前的气动调节阀或氧气放空阀用于控制氧气产量和氧气纯度。
氧气产量与纯度的关系为产量大，纯度下降，产量小，纯度高。设备产量和纯度达到一定的要求后，并且稳定以后，起动氧压机。正常停车正常停车顺序为先打开氧气放空阀，然后停氧压机。接着停PLC，PLC停机后，应关闭真空泵密封水。鼓风机、真空泵处于空负荷运行，然后停鼓风机，真空泵继续运行15～20分钟，以待内部吹干后再停机。然后，通过工控机打开吸附器相关氧气阀门，使其压力达到基本一致。故障停机如果出现故障，一般氧压机、PLC、鼓风机或或真空泵会自动联锁停机，停机后应关闭真空泵密封水，然后停鼓风机或真空泵。化工乃氮气设备应用最大最多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC），纯度99.5%，流量较大。聚丙烯（PE），纯度99.9%，流量较大，该它的装置具有设备紧凑，占地面积小，全自动操作，运行可靠，启停车快，充分考虑并避免了吸附过程中气体对分子筛的高速冲击，避免了气流高速冲击带来的分子筛粉化现象，同时避免了粉化的粉末进入管道、阀门引起的阀门泄漏、卡死等现象。
聚乙烯、苯胺，纯度99.95%，石化产品苯胺在催化剂再生时用氮气是平常的4倍左右，但使用周期短。专利的微波震荡式