蓄热式圆形熔铝炉

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说明：
⒈ 主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过20%（洁净料），其余为铝锭，以低位发热值10500Kcal/Kg的轻柴油为燃料，在炉子进入热平衡状态并连续正常生产的条件下，从加料到放水铸造（包括熔化、调整温度、精炼、配合金和细化处理）整个过程中所达到的指标。

⒉ 建议炉顶操作平台高度比加料口矮700-850mm，炉顶操作平台的承重能力应超过炉子额定容量；建议炉前操作平台比炉口矮700-800mm。

⒊ 炉体总高（H）和炉顶操作平台高度根据用户行车高度不同可作适当调整。

⒋ 以上部分如有变动，以所签合同及技术协议为准。

5．结构特点：
蓄热式熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺而开发的一种新型、高效、节能、环保的熔铝炉。它能很好的满足铝型材和铝制品生产中回炉料较多、且属于细小薄料、合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求较大等工艺要求，达到降低油耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效，并配有环保除尘设备，使炉子排放的烟尘达到国家规定的排放标准。
蓄热式熔铝炉集普通反射炉的容量大、便于成分控制、结构简单、操作方便；快速熔炼竖炉的油耗低、熔速快、操作环境好；国外大型废铝熔炼炉的烧损小；圆形炉的炉气循环强、炉温均匀、无局部过热过烧、产品质量高等优点于一体，同时有效的克服了反射炉的烧损大、油耗高、操作环境差、局部过热过烧严重；快速熔铝竖炉的容量小、不便于成分控制、废料烧损大；国外废铝熔炼炉的设备复杂、投资大等缺陷，是铝制品铝型材等行业更新换代最理想的产品。
1、 采用圆形底炉和偏心布置的竖炉：从顶部加入炉料，并充满竖炉，炉内高温废气穿过炉料时，被其充分 吸收余热，使炉顶排烟温度降到15℃以下，大大提高了炉子的热效率。而炉料连续下沉进入底炉熔池时已被预热到接近熔化状态，进入铝水后很快被熔化，从而保证了很高的熔化速率和很低的油耗。最高熔化速度可达1.5h/炉，最低油耗可达36kg/t·AL，而大部分炉料进入铝水后才熔化，大大减少了铝液与炉气的接触面积，减少烧损。
2、 采用圆形底炉及合理的燃烧器布置：使炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象，提高了产品质量，延长了炉子的使用寿命。同时火焰远离炉料，使熔化炉料时烧损较低，最低烧损在1.O％以下。
3、 采用先进的内置式空气预热器：当竖炉内无料，进入保温阶段时，空气预热器能有效的吸收炉内废气的余热，将风机抽入