订制高效节能陶瓷过滤机

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概述　　
陶瓷过滤是当今世界最先进的固液分离技术，电子膨胀阀变频以其节能降耗、清洁环保、可实现资源再利用等优势，在国民经济各领域得到日益广泛的应用。陶瓷过滤机是陶瓷过滤技术成功应用的一个，近年来在国内大规模的推广已产生了良好的经济效益和社会效益。二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板孔径通常为1——5微米(最常用的为1.5——2.0微米),这样的微孔能产生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。　　新型过滤介质的诞生对于固液分离技术的发展具有划时代的意义，陶瓷过滤板能够产生毛细作用并且具有优异的机械性能，使得陶瓷过滤机与其它以滤布为过滤介质的过滤机相比具有许多优势，正介于此陶瓷过滤机得到广泛应用。陶瓷过滤机可广泛用于有色金属矿山、煤炭、化工、农药、制药、等行业的脱水处理，应用领域广泛。　
　
结构原理：　　
陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。　　过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。　　转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。　　卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。　　当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。
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