高效催化裂化制备生物柴油最新方法

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高效催化裂化制备生物柴油最新方法
一、背景技术
生物柴油即脂肪酸甲酯。主要利用动、植物油或油脚作为原料制成的一种环保型的、可再生的能源与工业原料。是石油柴油的一种理想的替代品，既是清洁的可再生能源，又是典型的“绿色能源”。开发生物柴油对推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重大意义，因此，生物柴油是竟相研究开发的热门课题。早在19世纪末，Rudolf Diesel 就曾利用花生油试验成功作为发动机燃料，并首次在1990年巴黎世界博览会上亮相。虽然由于价格原因，其应用一直非常有限。但在20世纪70年代以来，尤其是1991年以后，一方面石油价格不断上涨而石油资源日渐枯竭，全时界都面临着能源短缺的危机；另一方面，随着人类生活水平的提高、环境保护意识的增强，逐渐认识到石油作为燃料造成空气污染的严重性，尤其“光化学污染”对人体造成极大的危害，迫使人类必须寻找一种新能源、“清洁能源”来取代石油原料。
目前，生物柴油主要的生产技术路线归纳起来有三大类，即：物理法、生物法、化学法。
生物类是利用生物技术将油脂转换为生物柴油，由于该项技术不太成熟，所以没有投入市场，化学法根据化学反应原理不同又分为热裂解法、酯化法两种。热裂解法是把油脂通过高温将分子量大的油脂变成分子量小的碳氢化合物，该方法工艺复杂，成本过高。而产品是低标号的生物汽油，副产品才是生物柴油，所以几乎无人问津。酯化法是目前国内外生产生物柴油最主要的方法。该方法是利用甲醇将油脂中的甘油三酸脂的甘油取代出来，形成长链的脂肪酸甲酯，从而降低碳链长度、粘度和密度，这种方法工艺成熟，生产出来的生物柴油质量好，可以直接代替石化柴油，其缺点是原料必须经过前处理，对水分、酸值和杂质有严格的要求，且工艺复杂，甲醇也必须过量，后续工艺必须有甲醇回收装置，催化剂要用腐蚀性大的强碱或浓硫酸，能耗高，酯化副产品难于回收，成本高，生产过程有废酸碱液排放。针对现有技术的不足，我公司研制出了这种在一定的催化剂的作用下生产生物柴油的催化裂解法，该技术有以下特点：
（1.）该技术工艺过程简单，使用辅料不多，无酯化和脂交换过程，不需要使用低碳醇，也不需要用醇回收工序，并能在常压下操作，生物柴油的转化率高，≧85%，生产加工成本低，三废少，无废液排放。
（2.）生产出的产品是生物柴油，且柴油质量好。经行车试验证明，单独使用时，启动性优良，加速性和0号柴油相等；它也可与0号柴油混合使用，不影响启动型、加速性和