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重力选矿工艺流程介绍
重力选矿工艺流程一般由准备作业、选别作业和产品处理作业三大部分组成。准备作业主要包括：为使矿物解离而进行的破碎磨矿，矿石的洗矿及脱泥，采用筛分或水力分级方法对入选原料按粒度分级，然后人选。选别作业是分选矿物的主体环节，多数的流程结构比较复杂，主要是因为：重选的工艺方法较多，不同粒级的矿石应选用不同的工艺设备处理；同样类型的设备在处理不同粒度给料时应选用不同的操作条件；多数重选设备的富集比或降尾能力不高，需要多次选别才能获得最终产品。
重力选矿工艺的流程构成与矿石的产状、矿物的嵌布粒度、有用成分价值、分选作业任务及生产规模大小有关。由于矿石性质各式各样，重选流程也样式繁多。
常用矿山设备设备有哪些
选矿生产线中对于矿山设备的使用讲究一定的技巧，下面具体介绍：
选银设备配置机工艺：颚破、振动给料机、节能球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机，主要工艺有：1、浮选法；2、单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。
选锑设备及工艺：主要设备有给矿机、颚式破碎机、细破机、振动给料机、节能型球磨机、分级机主要，选矿工艺有手选、重选、浮选等方法。
选汞设备及工艺：主要设备有颚式破碎机、细破机、振动给料机、节能圆锥球磨机，选矿工艺有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。
选锌设备及工艺：鄂式破碎机、细破机、振动给料机、节能型球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、磁选机等，一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。
选金设备：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。
选矿设备的需求扩大
由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿设备产品的质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。
选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。
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