真空氮化炉

发布日期 :2012-03-13 12:15 编号:1145933 发布IP:125.95.229.93
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佛山市乘龙热处理氮化炉有限公司
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井式真空脉冲氮化炉用于各种铝型材模具,挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化,氮碳共渗,尤其适合有狭缝,深孔,盲孔模具的氮化处理。
该井式真空脉冲氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,渗速快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出,属节能环保产品。
现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)
1、渗速快
  保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm
2、表面硬度高
  表面硬度可达HV1000~1200
3、装炉量大、加工成本低
  采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.6元/kg(含人工费)
4、表面摩擦系数小
  因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。
5、脆性低
  炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。
6、工艺稳定
  炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。
7、操作简单
  炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。
8、适应性广、渗层均匀
  若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
二、技术参数:
型号 额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 极限真空(pa) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T)
SNJN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤80 160 1.5
SNJN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤80 200 2.2
SNJN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3.3
SNJN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.5
SNJN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 3.8
SNJN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 4.4
SNJN-110-6 1
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