单介质机械全自动过滤器

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单介质全自动过滤器与多介质全自动过滤器的区别
单介质机械全自动过滤器。该设备由壳体、布水装置、进出水装置等组成。滤料为单一的粒状过滤材料，粒径一般在0．5～1．Omm，滤床高度为1200ram左右，正常滤速为6m／h，最高滤速为8m／h。一般由上部进水，底部出水，滤料按粒度上小下大的方式装配，水中悬浮物在流经滤料层时，先被粒度小、间隙小的滤料层截留。一般常规设计值为1～2kg／m 。
对于浊度较大的原水，由于水中悬浮物较多，并且悬浮物的直径较大，在运行中大多数悬浮物集中在滤层的表面，顶部极易形成压实的黏泥层或泥球，出现堵塞滤料间隙的现象，下面滤料的截污能力不能充分发挥，显然，底部大粒径滤料几乎不起截污作用，其截污能力主要靠顶部细粒径滤料。
这实质上是一种表面式过滤，所以截污能力很低。由于表面形成压实的黏泥层或泥球，这也加快了滤层的水压损失，易引起水偏流，从而影响出水水质。
② 多介质全自动过滤器。由于单介质机械全自动过滤器存在弊病，为提高过滤器截污能力，采用了多介质全自动过滤器。采用不同密度的颗粒状滤料(如无烟煤、石英砂、铁砂等)，按照粒度“上大下小”的装配，将其按密度不同分为2层或2层以上，这种设备使截污能力得到了一定程度的提高。但反洗中，由于滤料密度不同，在水力分层作用下，出现乱层问题，同时因无烟煤强度低又出现了破碎问题，所以必须注意不同滤料的级配和反洗强度。
全自动过滤器设计特点
1，过滤设备采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
2，全自动过滤器采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米。
3，全自动过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。
4，全自动过滤器易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
5，水过滤器运行，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。
6，全自动过滤器在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。
7，全自动过滤器采用气动排污阀，反冲洗历时短，反冲洗耗水量少，环保经济。
8，全自动过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
自清式过滤器主要特点
1、自清式过滤器独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；高强度球墨