潮州企业单元生产（CELL）咨询

前言：
单元生产是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
实施CELL单元生产可以：
缩短生产周期80%以上
提高生产效率30%以上
生产线缩短65%以上
仓库面积减少50%以上
公司库存削减50%以上
　　 从1998年到2003年，单元生产方式帮助佳能减少了2.7万个劳动力,同时提高了劳动生产效率50%,节约了72万平方米的工厂面积,使得佳能为储存零件和设备租用的仓库数量从37个减少到8个,削减了2.8亿美元的房地产成本
　　 从1999年开始，奥林巴斯深圳工厂实施CELL生产模式，综合效率提升24.7%，生产周期缩短62.2%，生产面积减少36.5%，工厂库存金额减少40.5%。
　　 2001年，松下开始着手改造其生产系统，由传统装配线生产改造为单元生产方式。目前，松下在日本的几乎所有装配业务都采取了这种生产方式。松下的库存因此降到了20年来的低点（目前约为37天左右），每名工厂员工的生产率提高了90%，交货周期缩短了40%。
　　 戴尔公司改变了流水线的生产方式，建立了以“生产细胞”——单元为核心的柔性生产线，从而使PC产业的生产模式转为订单驱动，实现了大规模的客户定制，大大降低了产品库存。
东莞伟易达电子公司在引入单元生产的第一年便产生了 5000万元的经济效
CELL生产方式实施要点：
CELL生产方式成功实施决定于以下几个方面：
1、高层TOP生产变革的决心
2、确立目标不动摇，快速的行动
3、建立培养人的机制，而不是只追求一种形态
4、全面的营造改善氛围，全员、全面的参与到改善中来
5、以“精益”为目标，追求完美，卓越
6、善用精益的方法与工具，多种方法结合，并创造CELL的规则工具
单件流（一个流OPF)：
1.概念
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。
它的含义包括：
1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；
2) 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；
3) 制件的运动不间断、不超越、不落地；
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；
5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
2. 实施一个流生产的优点
1) 生产周期短
2) 在制品少
3) 场地占用少
4) 灵活性大
5) 避免批量质量缺陷
3. 实现一个流生产应遵循的原则
1) 物流同步化原则
一个流生产要求在没有库存的前提