钢锭模缺陷的成因及预防

铸锭模是钢水凝固成型的模具。钢锭模是大型炼钢厂使用的模具，是设备周转使用必要的生产，具有重要影响的不仅是表面和内部质量和钢锭成本。钢锭中的气体的含量对锻件的质量的影响颇大，氢气是钢中产生白点的主要原因，而且还使钢中产生氢脆，严重的降低了钢锭的横向力学性能。氧和氮在钢中主要以氧化物和淡化舞蹈额形式存在，它们对锻件的影响主要决定于 这些非金属夹杂物的形状和尺寸及分布主要表现在使钢的机械能降低热处理时脆火开裂，或使用时发展成更严重的破坏的事故炼钢需要脱氧因为凝固期间溶液中氧气和碳反应会生成一氧化碳，可以造成气泡，另外，冷却时氧可以作为以及其他氧化夹杂物从溶液中析出，从而消弱其热加工和冷加工性，已经延展性。韧性疲劳强度和钢的机械加工性。钢锭中气体的来源有的主要途径原材料的水分，钢水氧化过程中的剩余的氧，和某些合金中的氮化物等，浇注过程中钢水的二次氧化。
针对钢水中气体来源就降低钢中气体含量的措施，首先要降低钢中的氢气的主要来源，使用干燥的原材料，加强设备的检修，防止水冷件漏水而进入钢中，炼钢过程中的控制，初炼炉应确保钢水不过氧化，加强钢水与脱氧工作，防止放钢出渣，放钢钢包应无挂渣，精炼造渣料在能保证钢液升温，脱硫效果下尽量减少造渣材料的使用，造好稀薄渣，精炼炉应分批少加勤加脱氧材料，保持白渣时间，。是钢液内气体能尽早溢出，防止渣子结块，减少真空过程中后期破空现象，保持真空度，以达到良好的真空脱氢效果，在浇注过程中要控制浇注口高度，做好保护浇注，防止钢水二次氧化。
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