新型钢锭模设计过程及参数

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对于新型钢锭模的设计要使高宽比减小锥度增加有利于钢锭模实现自上而下顺序凝固，易于钢水的补缩，中心比较密实，然而对于上大下小的带保温冒的钢锭，为了减慢上部钢液的凝固速度得到更为致密的组织，锥度还要加大但钢锭锥度不能无限的放大，合理增加锥度降低高宽比优化设计的钢锭模的应用使产品废品率有所降低但仍不能达到合理的范围，为了更好的实现上述目的根据计算和试验的结果对系列定型尺寸进行优化并通过计算机模拟找出工艺参数及缩孔疏松的关系从理论上验证设计合理性。1.改变注速和浇注温度。浇注的主要参数是浇注温度和浇注速度，在确定这两个参数时除了要考虑这两个参数本身之外还要考虑这两这之间的关系，目前国内外有两种观点，一是低温快注法二是高温慢注法，在国内占主到思想是低温快注在后者观点的指导下进行注道设计使钢锭的充型过程更加合理，通过收集和整理大量的资料设计出新底盘-三孔底盘，采用三孔底盘是使前的单口底盘充型变成三孔充型，能够实现较快的充型速度，充型时间缩短，热量损失减少，可以减低浇注温度实现低温快注的目的，2.增大冒口比例。三孔钢锭与普通钢锭参数对比，大气浇注钢锭冒口由原来的钢锭的12增大到18充分发挥了保温冒内钢液的填充作用，使钢锭头部的钢液液化时间较长，以填充锭身的收缩，从而使缩孔大量夹杂物集中在这部分，以便在以后加工过程中切除，不难看出，增大冒比例能消除锭身的缩孔及中心缩松，有利于夹杂物上浮到冒口区域使钢锭具有良好的致密组织。