抽油机曲柄体

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　　抽油机曲柄体的接触压力随凸台高度的增加而增加，较高的接触应力能使销与套更加紧密结合，从而降低曲柄销与锥套的微动磨损程度。建议在曲柄销总成设计尺寸和安装条件允许的情况下，设置15～20mm高度的凸台。
　　当锥套厚度为20mm时，能获得较合适的销与套之间的接触应力，同时也能有效保护曲柄体的悬臂端不被扩孔。
　　当曲柄销锥度处于1：10～1：11之间时能有效降低曲柄销的最大等效应力，从而降低曲柄销疲劳破坏的程度，延长曲柄销总成的有效工作寿命。
　　导致抽油机曲柄销损坏的原因有多种，除少数是因为材料本身缺陷或原始裂纹引起的破坏外，大多数是由于曲柄销连接发生松动，破坏了曲柄销与锥套的配合状态，改变了其受力状况，最终致使曲柄销发生弯曲疲劳破坏。为此，在分析抽油机曲柄销结构特点的基础上，提出相应的预防措施，设计了新的防转结构曲柄销。现场使用证明，这种新的曲柄销具有工作可靠、防松效果好、适用范围广以及结构简单等优点，值得推广使用。
　　对曲柄销危险断面进行强度校核时，应按弯曲扭转复合疲劳极限考虑，仅按弯曲疲劳极限计算是不全面的。曲柄销的破坏，疲劳断裂是其根本原因。
　　对其疲劳断裂的机理分析有：
　　(1)曲柄销的低周疲劳断裂。
　　(2)表面加工精度和表面层组织结构对疲劳断裂的影响。
　　(3)防松预紧应力对疲劳断裂的影响。
　　(4)腐蚀对疲劳断裂的影响。
　　(5)微动磨损对疲劳裂纹的影响。