不锈钢三通管件的形成:
不锈钢三通管件是一种常用的管道工件,一般是通过对管材胀形来获得的,其原理是依靠料得塑性拉伸,在压力作用下使直径较小的管胚沿径向向外扩张。
不锈钢三通的径壁比有得达到40:1以上,对这样的薄壁管材进行冷挤三通成形,既要避免变形部位管壁破裂,又要防止管胚产生径向褶皱。不锈钢三通结构模具的工艺原理是,将管胚放入沿管材轴线上下开合的三通凹模型腔内,管胚内塞有聚氨弹性体,合模后管胚两侧轴向的挤压杆同时相对、等速挤压管胚和管胚内的弹性体。不锈钢三通管胚内聚氨弹性体的弹性模量极大,高压下得体积变化很小,在一定压力下近似于不可压缩流体,它的变形流动将使管胚充填的凹摸内的三通腔口内,从而使三通管件成形。撤掉挤压力后,聚氨弹性体恢复原来的形状,即可从管件中取出,挤压杆的端部为阶梯轴,阶梯轴的外径分别等值于管胚的内径和外径。
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