煅烧棕刚玉磨料

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棕刚玉冶炼工艺
（一）  冶炼方法：
刚玉冶炼一般有三种方法：
1． 流放发：连续生产，自动化程度高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。
2． 倾倒法：连续生产，机械化程度高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法。
3． 固定法（熔块法）：间断生产，机械化程度低，但投资小，设备简单，工艺方便，是目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法。企业网址：www.gyytjs.com
棕刚玉磨料经过锻烧处理后，较大地改善了磨料的使用性能，锻烧棕刚玉磨料有以下优点:
　　1、消除了棕刚玉磨料的反常膨胀:由于电熔刚玉在冶炼过程中，磨料中含有低价位的氧化钦( Ti203 ,Ti0)和碳化钦、氮化钦( TiC ,TiN )，它们在900℃一1000℃的氧化气氛中锻烧时，会进一步氧化，体积相应增大，使磨料的体积变化超出了它本身的正常膨胀，即为反常膨胀。磨料的反常膨胀，会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，从而造成大量废品，而采用缎烧处理是消除棕刚玉磨料反常膨胀的最有效手段。
　　2、提高了棕刚玉磨料的韧性和磨削性能:研究发现，这是由于磨料在缎烧过程中，首先固熔于刚玉晶体内的TI3 +被氧化而引起了晶格收缩，从而提高了磨料的抗压强度，其次，缎烧还会弥补在制粒过程中所造成的内应力。因此，用缎烧后的磨料生产的各种磨具，不仅耐用而且锋利，提高了磨具的磨削性能。
　　3、提高了棕刚玉磨料的亲水性:棕刚玉磨料经800-900℃灼烧120分钟后，磨料的亲水性能提高了3. 5倍，研究发现，这是由于磨料表面的挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，磨料表面毛细管现象增加的缘故，亲水性好的磨料用于涂附磨具，其耐用度能提高30一50%。
　　4、提高了磨具的强度:煅烧处理后的磨料除去了磨料表面的挥发物等杂质，提高了磨料的纯度和清洁度，因而在磨具制造时，提高了磨粒和结合剂的结合力，降低了结合剂的用量，提高了磨具的强度。
　　5、改善了磨具的外观和切削能力:缎烧处理后的磨料，由于包裹铁质的刚玉磨粒膨胀破裂，因此磁性物质很容易被磁选掉，降低了磨料的磁性物含量，在烧成磨具时不会出现锈斑，改善了磨具的外观和切削能力。
　　我厂生产的高档棕刚玉煅烧磨料由于各项使用性能突出，受到了国内外众多客户的赞誉。目前已出现供不应求的大好局面，从而也带动了棕刚玉磨料200余个品种的畅销。随着市场的需求，我厂研制的高温、中温镀衣磨料也相继投人批量生产，恭候广大客户选购。
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