橡胶接头生产过程二

橡胶接头生产过程二
②模压硫化阶段 胶料或胶料半成品（包括制品所需的嵌件）装入模具型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下橡胶接头进行成型和硫化，然后再将模具启开，从型腔中将制品零件取出来的生产过程，称为模压硫化阶段。对于某些胶料的制品零件，根据生产工艺的要求，还要进行二段硫化处理，其目的在于缩短胶料在模具型腔内的硫化时间，提高模具和硫化机的利用率。二段硫化是将模压成型（即一段硫化）后的制品零件集中起来，在烘箱或硫化罐中进行的，可提高生产效率。
③清除飞边阶段 清除飞边，就是将制品零件沿模具分型面形成的胶边（或称胶膜）剔除掉，使制品零件的外观达到要求。
④质量检查阶段 生产全过程的最终目的，就是得到合乎设计要求、用户满意的橡胶接头。判断制品零件是否合格的过程，称为橡胶接头的检验阶段，即质量检查阶段。橡胶接头的质量检查，可分为随机抽样检查和最终批量检验。随机抽样检查，旨在及时发现生产程中存在的质量问题，查明原因，及时调整有关工艺因素，确保制品零件的质量。最终批量检验，目的在于对已经压制出来的橡胶接头作出质量评定，淘汰废品和次品。这两种检验手段都是非常重要的。
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