龙门刨床身铸件、龙门铣床铸件河北验收合格厂家

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在大型铸件生产各环节中工艺设计起决定型作用，对生产全过程，铸件质量都有重要影响。基于大型铸件单位价值高、风险大，一但出现废品损失巨大。所以制定一个完整正确的工艺方案显得更为重要。在工艺设计中更应一丝不拘，精益求精，确保铸件质量。大型铸铁件的特点是： 1.重量大，一般在15—60吨左右。2.轮廓尺寸大具体表现为：长度长，一般为5—15米；高度高，一般为0.7— 2米。3. 形状，结构复杂，砂芯较多。4.壁厚不均。滑道、导轨、台面等重要部位壁厚较大且不允许有任何缺陷；还要保证其成分均匀、力学性能稳定。大型铸铁件一般为单件、小批生产。牌号以灰铸铁为主，也有部分球墨铸铁件。主要品种有立柱、工作台、床身、横梁等。下面我以某横梁为例谈一谈大型灰铸铁件的工艺设计过程。一． 工艺分析。? ?1.对铸件进行铸造工艺性结构分析。一个良好的铸件应具有以下特点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? ? １）铸件应有合理、均匀的壁厚，避免厚大热节。　　　　　　　　　　　　 ２）铸件壁连接合理，有一定的铸造圆角。　　　　　　　　　　　　　　　　３）有利于凝固、收缩，便于补缩。　　　　　　　　　　　? ? ４）结构稳定，不易开裂、变形。? ?5）应尽量简化铸造工艺过程。? ?熟悉横梁图纸，对铸件结构、尺寸、技术要求进行分析；审查其是否满足铸造要求。? ?1）生产性质：单件、小批生产。? ?2）材质：HT300。? ? 3）技术要求：滑道、导轨等重要部位不允许有任何缺陷；还要保证其成分均匀、力学性能稳定。导轨面硬度大于190HB；铸件需时效处理。4) 该铸件为中间高两头低的条形箱体结构。轮廓尺寸为：9725x1525x1480; 导轨处厚100，侧部凸台厚130，一般壁厚30，内腔筋板厚24；除导轨，凸台外壁厚较均匀。铸件重量：28吨；浇注重量34吨。结构基本符合铸造要求。? ?2.结合铸件结构特点考虑铸造过程中可能出现的缺陷，采取工艺措施加以防止。? ? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? ?1）该横梁为条形箱体结构，易变形；适当增加反变形量。? ?2）导轨、凸台部位厚大难以补缩，需采用激冷措施。? ?3）为防止铸件起出时产生裂纹，吊装处需增加工艺增量。联系QQ：1335655144 联系电话：0317-8269994 15720252644