进口耐酒精O型圈

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O型圈发生变形的原因
设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。
由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失机能，最终发生泄漏。变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
a）压缩率和拉伸量与变形的关系
O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。
b）温度与变形的关系
使用温度是影响变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩变形就越大。当变形大于40%时，国标大线径密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。