澄迈振动法消除残余应力方案

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任何一个金属构件、铸造件和机加工件等在加工完成后，都会产生一定的残余应力。产生残余应力的原因有两方面：
第一、 物体受外力的作用时，产生不均匀的的塑性变形，当外力解除后变形不能恢复就产生残余应力。如机械零件经过锻压、钻孔、切削和液压等加工后内部都会出现残余应力。
第二、 物体受温度的作用时，由于温度受热分布不均匀，而产生了塑性变形，产生了残余应力，如热加工的焊接、铸造和热处理过程中常会出现残余应力。
经过残余应力的形成机制与消除原理的若干问题的讨论，经过与国内众多机械领域的应用实例讨论，研究出了二十一世纪节能环保去应力的成果—振动法！是通过专用的振动时效设备中的振动器所产生周期性的外力使工件产生共振达到时效的目的。他不但降低和均化形成的残余应力，还能提高工件在使用过程中的性能。
振动时效设备初期进入时，因为其高效的应力消除率及无污染、易操作、不受工件大小的限制等优势，立刻在机械行业引起了轰动。但振动时效应力消除工艺毕竟是一种新兴的技术，大多数国内的工程师还是持怀疑态度的。随着振动时效工艺在国内这几十年的发展和国内众多机械领域的应用实例，人们已经能像看待热时效一样，没有人去质问振动时效管用吗？消除多少残余应力？这样的幼稚问题。大量的客户已经淘汰了热时效，振动时效已取而代之。大量的时事证明了振动时效是有用的、环保的、节能的、更让人省时间的。早期人们都不敢相信，一下可以提高那么多，那个差距有点难以接受，虽说表面上看到了结果，但是真正能接受还是需要时间的验证和适应，一件事情出现的太突然了就算是好事也是很难让人接受的，这是人之常情，经过这么长时间的适应很多行业人都接受振动时效设备。下面我们用振动时效设备的几个特点来说明振动时效的好处。
一， 投资少：与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。
二， 振动时效后不会改变工件的机械性能，能够保持原来的尺寸及硬度，同时大大提高了抗变形能力
三， 生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。
四， 节约能源,降低成本：在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。
07年潍坊某机床厂在生产过程中遇到技术问题，生产的B1010A刨床床身需方厂家要求必须用振动时效工艺处理，材质为HT200，重量为6.5吨，轮廓尺寸为6900*980*580mm，原来都是自然时效或者到其他厂家做热时效，对振动时效工艺不太了解。通过向同行