工艺方法对套圈外径圆度误差的影响分析实例

手机版链接：https://m.trustexporter.com/cz1808536.htm
某厂在MZ10160外圆无心磨床七加工轴承外径时，其棱面度一直较难稳定达到工艺要求，致使在磨外沟时几乎全部复映到外沟上。对轴承成品振动值产生一定影响。根据无心外圆磨削成圆理论，工件经无心磨削后，圆度误差中除了原始圆度误差残留外，另一部分是由工件磨削深度所引起的新的定位误差影响而造成的新的圆度误差。这部分误差主要是由外圈棱面度组成的，也就是磨加工的工步次数对棱面度的改善应起着较大作用。为此，以6306E/01为试件，在其它调整参数一定的情况下，进行磨加工次数对棱面度影响的试验分析，以找到一个既能稳定达到工艺要求又经济合理的工艺加工次数。
1．试验条件及方法
(1)改变粗磨、细磨的加工遍数，余量随加工遍数的增减而改变。
(2)对棱面度，重点控制影响振动值的谐波次数i=3的三角棱面度。其工艺要求为：粗磨三角棱面度值为14 mm；细磨三角棱面度值为5 mm。
(3)砂轮尺寸为500 mm x400 mm×305 mm，粗磨用A46JB砂轮，细磨用A80JB砂轮。磨削加工速度控制在45-50件/min。
(4)使用分度值为0.001mm的米尼表，在D913仪器上装60°V型块测量三角棱面度值。用YD200圆度仪抽检圆度。
(5)毛坯的工艺尺寸为72.25mm。经抽检：外径尺寸在72.25-72.4mm之间；圆度误差未超过工艺规定的0.18mm。
(6)机床参数为粗磨导轮倾角1°45’，工件中心高h=24mm；细磨导轮倾角1°30’，工件中心高h=18mm。
(7)采用三种试验方法：每种方法的加工批量均为1500件。
2．结果分析
根据上述三种试验统计可知，改变无心外圆磨削的磨削工步次数，对工件的棱面度大小有较显著影响。增加粗磨遍数，对工件的棱面度大小有较显著影响。增加粗磨遍数，可较好地改善外径棱面度；细磨遍数的增加对棱面度的改善不明显。这除了中心高的影响外，当粗磨次数一定（即余量一定）时，细磨遍数增加则每遍的余量就要减小。当砂轮无动、静平衡情况下，砂轮的不平衡使工件产生的振纹会叠加在棱面度上，其在D913仪器上测量时，导致三角棱面度值增大甚至超差。这已在二粗四细工艺试验中得到证实，凡棱面度超过工艺要求的，其振纹均较大。
上述试验，不仅验证了成圆理论，而且对磨加工工步次数对棱面度的影响有了一个定量的认识。知道了无心外圆磨加上工步次数对棱面度影响的关系，就可以根据不同精度要求的轴承，确定不同的加工余量，选择不同的加工工艺，以最经济的方法获得较高质量的产品。B2B电子商务平台http://www.yumao.com/news/show-29250.html
滚筒w