蒸汽硫化罐，全自动硫化罐，间接蒸汽硫化罐

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蒸汽硫化罐，全自动硫化罐，间接蒸汽硫化罐国内主要有这两种硫化罐一类是蒸汽式硫化罐，另一类是电硫化罐，这两种硫化罐各个各的优势和缺点，蒸汽硫化罐主要是用锅炉蒸汽来进行加热，进而进行硫化，这整个过程工作效率高，不需要用电，对一些大型的硫化罐比较适合。电蒸汽硫化罐的优点是不需要购买锅炉，节省了购置成本，对于一些比较小的硫化罐采用这种是比较划算，现在国内倡导环保节能，这正好响应了国家的号召
。
蒸汽硫化罐，该罐联锁装置是保证产品安全生产的第一要点。该设备可用电或蒸气、导热油进行加热。设备运行前您可以在控制面板上根据需要自行调节压力、温度、时间。
温度设备在95～120℃
硫化罐压力：0.5～0.6MPa
自动成套压力：0.7～0.8MPa
包封套压力：0.4MPa
包封套工作时间：温度至，压力0.48MPa时自动启动。
操作：手动关门后，硫化罐快开门电机源接通，手按关门按钮，硫化罐开始进入自动控制状态。
(1)微型冷却电机启动
(2)循环风机启动
(3)加热器或蒸气加热开始
(4)真空泵启动。
(5)0.75MPa过滤干燥的空气阀门打开(入罐压缩空气应为无油干燥的压缩空气)直至硫化罐加压至设定值为止,至设定值后风机、加热器、自控、EPS值达到封套将承受的设定压力值。蒸汽硫化罐在达到以上条件后计的时器启动。一般硫化时间是2.6～3小时。达到时间后硫化罐自动排气，直至罐内压缩空气全部排净，使罐内压力值等于零时，开门电机自动启动使罐门打开，此时整个系统断电，硫化结束。(硫化罐内压力为零,内胎压力为零,包封套压力为零,均由零压通断器控制。
保温方式：罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温中间加50mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使，不降低保温效果，便于运输。
我公司最新研发的产品，采用温度、压力、时间自动控制系统，不需人工操作，开门方式便捷、使用安全高效，硫化效果明显好于其他设备。是我公司在借鉴国内外的基础上，成功研制的一种节能、高效的设备，设备在工作时达到了的运行效果，通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他设备，既能节省能源，又能便于查询与管理。直径600-6000mm，长度1000-60000mm，均可为客户单独设计定做，最大限度的满足不同产品的技术需求。
在蒸汽硫化罐罐壁内周散热片4