超声波铝焊锡设备

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超声波铝焊锡设备
原理 : 在熔化的焊锡中通过超声波形成气穴产生焊锡
- 机械性破坏金属表面的酸化膜
- 促进金属和锡的扩散提高焊接性能
- 消除金属和锡之间的气泡
- 通过促进渗透技术将锡浸入微细的空间- 提高焊锡质量
特征
- 不仅可以焊锡铝材、镍材，还可以通过特殊的焊锡材料焊接陶瓷、玻璃、太阳能电池面板等。
- 不使用助焊剂因此不产生有害气体。
- 不使用助焊剂因此少了清洗工序。
- 缩短焊锡时间，提高生产效率。
- 可实现没有细微气孔的焊锡。

超声波铝焊锡机概要
超声波铝焊锡机是不使用熔剂无烟焊锡为目标，并且提高生产效率和质量稳定的焊锡设备。
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- 提高生产效率
- 氮气和超声波形成气穴因此不需要助焊剂进行焊锡
- 适用于提高产品稳定性的新技术
环境温度以及湿度条件:
平均循环温度: 建筑物内温度 20 ± 2 ℃
相对湿度 : - 40 ~ 60% ph , 平均 45~ 50% ph(部分)
超声波焊槽特点:
- 使用弹簧式加热器使得焊槽的温度保持均匀
- 焊锡中植入温度感应器，可以调整焊锡温度
- 为了防止震动部过热，安装了空冷式风扇（调整风量）
- 设置氮气投入口
超声波发生器特点：
- 全自动宽带数码波长调节: 保持在± 1 KHz 的最适合的条件
- 自动电压调整功能 : 电压在180 V - 240 V 范围变动时，也维持稳定的输出
- 达到最高输出的时间最高为10秒，低压高输出焊接
- 可以调整 10 -100 % 的振幅，设定的焊接条件
温度控制
- 为了防止超声波故障，当温度上升到设定温度时，超声波电源会打开
- 安装PID温度控制器
- 整体电源和焊槽电源分离


本产品由深圳宣虹光科技提供