磁选过程中的脱泥作业详解

发布日期 :2013-09-11 17:04 编号:1868751 发布IP:123.52.0.128
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待选矿石铁颗粒的粒度组成对磁选的影响是显然的。各种[url=http://www.cixuankh.com]磁选机[/url]都有各自能回收的最细颗粒——粒度下限,小于该下限的部分可称为细泥。细泥的颗粒界限至今仍未有统一的标准,如重选细泥常指示—74μm细粒部分,浮选指—10微米,磁选则指——5~10微米部分。细粒的存在大大恶化了磁选机的选矿性能,因为它的可选性极差。
增加磁场强度或降低矿浆流速虽可改善细泥的回收,但这种改善常是有限的。而且,这种措施在连续作业的磁选机上不能采用,它没有装置矿浆流速控制设备,介质层的阻力是处理细泥时的严重障碍。但在周期作业的磁选机中,流速的控制简单、有效,在高岭土行业进行除铁作业时成为现实。
另一个措施是脱泥——排除某一临界尺寸一下的颗粒。该界限颗粒由被回收颗粒的磁化率、采用的背景磁场和矿浆流速等决定。脱泥的效果使得选矿回收率和加工过程和过程选择性提高,但有价矿物在矿泥中的损失增加,而且增加了加工回路的复杂性。
从含黄铜矿和方铅矿的浮选尾矿中用[url=http://www.cixuankh.com]磁选[/url]回收铜,脱泥对铜、铅的回收有一定的影响,磁选机所使用的磁介质表面的磁感应强度为1.2T,介质为6mm钢球,空隙流速为0.12m/S。从实际试验结果可知有效排除—10μm颗粒不仅一定程度上增加精矿回收率和品位,而且也产生了实际上与磁选不相适应的溢流部分,即脱去的细泥。
界限粒度高时脱泥效果不好,回收率降低,溢流部分损失过高,这种脱泥增加了金属在细泥中的损失,徒然使回路复杂化。
在决定是否预先脱泥时,需经过实验研究,综合考虑技术、经济指标后才能做出正确判断。
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河沙磁选机
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