计算耗煤量需要以下数据： 排烟温度、排烟焓、冷空气温度、冷空气理论焓、未完全燃烧损失、锅炉总热损失、蒸汽焓、给水温度、给水热焓等 如果知道这些数据燃料消耗量就可以计算了。
耗煤量=锅炉功率X3600/煤燃烧热/锅炉效率。
0.7MW（1吨）锅炉标准煤（29MJ/KG，烟煤更低）耗煤量=0.7X3600/29/0.65=133公斤/小时，实际可能更高。
例如：
查水蒸汽性质表得：8度水焓值为H8=33.62KJ/KG;174度时蒸汽焓H174=2772.29KJ/KG,4吨蒸汽共需的热值为：4*1000*（2772.29-33.62）/4.18=2620736.8421KCAL。
按标煤算共需耗煤2620736.8421/7000*1000=0.374吨。
0.374吨不考虑传热效率的最理想状态，必须的。加热系统的效率需要自己估算。按经验值取75%的话，0.374吨/75%=0.499吨。 也就是说应该需要0.499吨左右，也就是你锅炉每小时耗煤量。
如果按常规用的煤5000KCAL左右，算出得0.7吨左右。
上面蒸汽焓为饱和焓值，是假设你的锅炉没用过热器。如果用上过热器的话，则按过热蒸汽性质算。按理锅炉是不带过热器的。
在工业锅炉的工作中，造成锅炉腐蚀的罪魁祸首无疑是水中的溶解氧。要想减轻和防止锅炉的氧腐蚀那就要对锅炉进行除氧工作。就现在情况来看，在我国使用工业锅炉的企业中有几乎一半的企业未给锅炉配备除氧器。一个原因是因为没有合适的除氧技术，另一个原因是由于腐蚀不是一个立竿见影的事情。
在现阶段我国的工业锅炉所使用的传统除氧方法就是用以下的除氧技术：海绵铁除氧、解吸除氧、真空除氧和加药除氧等等。当然在给锅炉的除氧中这些技术还是有一定的效果的，但是都不能视为最理想的除氧手段，因为在这些除氧技术中都存在着一定的局限性。就拿海绵铁除氧来说海绵铁除氧在除氧的www.hengyureneng.com过程中会生成铁胶体，这些生成的铁胶体会阻止除氧的进行。然而在冲洗铁胶体时又要消耗大量的水。如果冲洗不干净使铁胶体残留在锅炉中铁胶体还会影响锅炉的传热。如果按这样来算的话每蒸吨锅炉燃煤将会额外的多耗标煤七千克左右。解吸除氧会生成二氧化碳，这样会对锅炉造成再次的腐蚀。对于加药除氧来说所用的费用高不说还会造成水质污染。这些的除氧技术在工业上很难得到全面的推广使用。
目前中国电子科技集团公司第十二研究所经过长期的研究造出了氧化还原树脂和还原树脂除氧器。实践应用证明，该除氧器具有节能、节水、除氧安全、费用低等优点。拿我国工业锅炉的总容量大约180万蒸吨/时来说就可以节约标煤1100万吨，减少二氧化碳四千多万吨。经济效益与环保两者完美兼得。
送风机﹑引风机﹑冷却风机﹑磨煤机﹑给粉机﹑排粉机运行/停止状态，是干接点信号，由各自MCC柜输出进PLC的DI模块;由PLC的DO模块输出 的运行/停止指令信号是干接点信号，到送风机﹑引风机﹑冷却风机﹑磨煤机﹑给粉机﹑排粉机各自MCC柜。
还可手动输入MFT信号，和自动产生的效果一样，以应付突发事件。
由燃烧程控系统来的油阀全关信号进PLC的DI模块。
3.2.炉膛火焰逻辑：
采用“四选三”逻辑，每层有三个灭火，则该层灭火，四层同时灭火则为全炉膛灭火，且有给粉机运行证实，输出MFT信号。火焰信号采用4-20mA模拟量输入，低于7mA判断为无火焰信号。在CRT画面上用棒柱模拟显示4-20mA火焰信号，即能判断火焰的有无，又能反映火焰的强弱。
当火焰明显变暗，此时操作人员可手动启动燃烧程控系统，开启油阀，进入油枪，进行助燃;当火焰明显变亮，此时操作人员手动停止燃烧程控系统，关闭油阀，退出油枪，不再助燃;
3.3.燃气热水锅炉灭火保护逻辑：当MFT信号发出，切断燃料即在MCC柜侧顺序停止排粉机、给粉机、磨煤机，停止燃烧程控系统，关闭油阀，退出油枪;同时停止振动炉排;切燃烧风的控制是当送风机出口压力大于13.5kPa，延时5秒停送风机;当引风机入口压力大于-0.05kPa，延时10秒停送风机。