桂林剥皮机

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生物质燃料快速热解液化
通过反应器的设计、制造及工艺条件的控制，开发了各种类型的快速热解工艺。
(1)旋转锥式反应工艺，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。
(2)携带床反应器，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
(3)循环流化床工艺，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。
(4)涡旋反应器，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。
环保燃料新升级-生物质颗粒
生物质颗粒燃料的产生可以说一个时代的产物，也会成为一个划时代的产物。
在污染日益严重的今天，环保燃料的需求原来越迫切。这不仅仅是因为石油、煤炭等不可再生资源的日益减少，同时也是大气环境急需改善的迫切需要。
本公司生产的生物质颗粒燃料，应运而生。
以其高热能，低污染的品质，受到了市场的广泛关注。
新型的环保燃料- 生物质颗粒燃料为人类的美好明天，为了我们的蓝天！