花纹输送带

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耐热输送带等系列橡胶运输产品中炭黑等配合剂与生胶的混炼过程，其实也就
是配合剂在皮带生胶中均匀分散的过程，由于生胶的黏度很高，为使配合剂掺
入生胶并在其中均匀的混合与分散，必须借助于传送带生产厂家炼胶机的强烈
机械作用进行混炼，在粒状配合剂与橡胶的混炼过程中，其颗粒的表面必须完
全被橡胶包围和湿润，因此橡胶的流动能力显然对混炼起着很重要的作用，橡
胶的黏度越低，对配合剂的湿润性就越好，混合也越容易，但从另一方面来看
，胶带细粒子的配合剂都以聚结体形式存在，例如炭黑经过造粒成为一种聚结
体，这种聚结体是由很多数目的粒子组成的，配合剂聚结体混入橡胶后还需要
被扯开，才能达到精细分散的目的，这就要求工业运输带的橡胶具有较高的黏
度，以便在混炼过程中能产生较大的剪切力扯开配合剂粒子的聚结体使之分散
，因此，为了满足这两种互相矛盾的要求，正确选择普通耐热输送皮带橡胶的
可塑特性标准和混炼温度则非常重要；
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另外虽然从理想状态来讲，混炼的最终目的是将高强度帆布橡胶带填料中的
每一个粒子在其中中完全分离呈无序的分散状态，但这种理想状态实际上是不
可能达到的，随着混炼时间的延长，配合剂粒子进一步分散所改善的性能，会
被橡胶降解而引起的相反的效果，而平衡点所对应的混炼时间，就是获得
物理机械性能的最适宜的混炼时间，超过此点，粒子再分散也没有太大的作用
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一般华兴橡胶带生产厂家的炭黑胶料在密炼设备中的混炼过程大体可以分为
：破碎，混入，分散，简单混合，黏度降低五个阶段，通过分析粉末状丁苯橡
胶和氯丁橡胶的在混炼加工流变中的特性，不难发现填充型粉末橡胶中的炭黑
与橡胶基体已经形成宏观上的均匀分散和微观上的良好物理结合，由于其胶料
在密炼室的混炼过程中的炭黑混入阶段不明显，因而密炼过程仅包含破碎、分
散和简单混合三个阶段，粉末橡胶的这一特殊密炼特性既可以降低生产中所需
要的加工能量又能够缩短混炼的时间；